व्यावहारिक सामग्री चयन में, सीलेंट्स को शायद ही कभी उद्योग द्वारा सख्ती से वर्गीकृत किया जाता है। इसके बजाय, उन्हें अनुप्रयोग की स्थितियों के संयोजन के आधार पर चुना जाता है, जैसे कि बहु-स्तंभ बंधन,तापमान और आर्द्रता चक्रों के संपर्क में, और दीर्घकालिक लोच की आवश्यकता। यह मुख्य कारणों में से एक है कि सिलान-संशोधित पॉलीएथर (एसएमपी) प्रणालियों का निर्माण, ऑटोमोटिव,और अन्य औद्योगिक उपकरण अनुप्रयोग.

एसएमपी का नमी-शोधन तंत्र यांत्रिक गुणों और उपस्थिति को बनाए रखते हुए अधिकांश परिस्थितियों में प्रतिक्रिया को जारी रखने की अनुमति देता है।एसएमपी आधारित प्रणालियां उन वातावरणों में अधिक सुसंगत प्रदर्शन प्रदान करती हैं जहां तापमान और आर्द्रता में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है.

निर्माण अनुप्रयोगों में, एसएमपी सीलेंट का उपयोग आमतौर पर पर्दे की दीवार के जोड़ों, खिड़की सील करने और पूर्वनिर्मित भवन कनेक्शन में किया जाता है। इन परिदृश्यों में,प्राथमिक आवश्यकता प्रारंभिक बंधन शक्ति नहीं हैउदाहरण के लिए, दिन-रात के तापमान में महत्वपूर्ण बदलाव वाले क्षेत्रों में, जोड़ों में बार-बार विस्तार और संकुचन होता है।यदि सामग्री पर्याप्त लोचदार वसूली का अभाव है, समय के साथ सूक्ष्म दरारें धीरे-धीरे बन सकती हैं और फैल सकती हैं, जिससे अंततः सील विफल हो जाती है।

इसके अतिरिक्त, उच्च आर्द्रता की स्थितियों में, कुछ सीलेंट सिस्टम में तेजी से सतह की कठोरता दिखाई दे सकती है जबकि आंतरिक संरचना अपर्याप्त रूप से क्रॉस-लिंक्ड रहती है।यह असंतुलन दीर्घकालिक स्थिरता को खतरे में डाल सकता हैइसलिए अधिक नियंत्रित उपचार व्यवहार वाले एसएमपी प्रणालियों को अक्सर उन अनुप्रयोगों में पसंद किया जाता है जहां लंबे समय तक समान प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

ऑटोमोटिव विनिर्माण में, सीलिंग और बॉन्डिंग आमतौर पर धातुओं, लेपित पैनलों और प्लास्टिक सहित कई सब्सट्रेट पर होती है।सतह ऊर्जा और थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर के कारण ये इंटरफेस स्वाभाविक रूप से जटिल हैंसाथ ही, बंधे हुए क्षेत्रों को ऑपरेशन के दौरान निरंतर कंपन, यांत्रिक तनाव और तापमान चक्र के संपर्क में रखा जाता है।

ऐसे वातावरणों में विशिष्ट विफलता मोड में सब्सट्रेट के बीच असंगत आसंजन, गतिशील भार के तहत थकान क्रैकिंग और असंगत सामग्री गुणों के कारण तनाव एकाग्रता शामिल है।इन परिस्थितियों में, मुख्य आवश्यकता चरम यांत्रिक शक्ति नहीं है, लेकिन समय के साथ स्थिर आसंजन और लोच बनाए रखने की क्षमता है।और चयनित बंधन अनुप्रयोगों, जहां विभिन्न सब्सट्रेटों में लगातार प्रदर्शन महत्वपूर्ण है।

सामान्य औद्योगिक उपकरणों में, सीलेंट का व्यापक रूप से संलग्न सील करने, संयुक्त सुरक्षा और कंपन को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है। इन अनुप्रयोगों में अक्सर बाहरी जोखिम, तापमान परिवर्तन,और स्थानीय यांत्रिक तनावदीर्घकालिक संचालन में, पर्यावरण परिवर्तनों के प्रति संवेदनशील सामग्री प्रदर्शन उतार-चढ़ाव का प्रदर्शन कर सकती हैं, जैसे लोच या आंशिक डिबॉन्डिंग का नुकसान,जो उपकरण की समग्र विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकता है.

ऐसे अनुप्रयोगों में जहां रखरखाव या डाउनटाइम महंगा होता है, दीर्घकालिक सामग्री स्थिरता अल्पकालिक प्रदर्शन मीट्रिक की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण विचार बन जाती है।अपेक्षाकृत स्थिर उपचार व्यवहार और पर्यावरण अनुकूलन क्षमता के साथ, अक्सर ऐसे परिदृश्यों में चुने जाते हैं।

सूत्र के दृष्टिकोण से, एसएमपी पॉलिमर का उपयोग आमतौर पर एक-घटक और दो-घटक प्रणालियों दोनों में आधार राल के रूप में किया जाता है।वे सामान्य अकार्बनिक भराव जैसे कि कैल्शियम कार्बोनेट और धूम्रपान सिलिका के साथ संगत हैं, रियोलॉजी, अनुप्रयोग गुणों और यांत्रिक प्रदर्शन को समायोजित करने में लचीलापन की अनुमति देता है।

हालांकि, एसएमपी सिस्टम भंडारण और प्रसंस्करण के दौरान नमी के प्रति संवेदनशील होते हैं। यदि नमी को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो शीघ्र प्रतिक्रियाएं हो सकती हैं,बढ़ी हुई चिपचिपाहट या काम करने की क्षमता को कम करने के लिएयह मुद्दा उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों में विशेष रूप से प्रासंगिक है।आर्द्रता नियंत्रण रणनीतियाँ जैसे कच्चे माल को सूखाना या आर्द्रता स्कैवेजर्स का उपयोग अक्सर फॉर्मूलेशन स्थिरता बनाए रखने के लिए लागू किया जाता है.

विभिन्न अनुप्रयोगों में सीलेंट सिस्टम का चयन करते समय,एक अधिक व्यावहारिक दृष्टिकोण अलग-अलग प्रयोगशाला डेटा पर निर्भर करने के बजाय परिवर्तनीय परिस्थितियों में प्रदर्शन स्थिरता का मूल्यांकन करना है. RISUN के पास एक अनुभवी टीम है जो आपकी मांगों के अनुसार सरल पॉलिमर से अंतिम उत्पादों तक समाधान प्रदान कर सकती है। एसएमपी उत्पादों और तकनीकी सहायता के बारे में अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें।